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RGN6高温气液环流环保染色机
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机器简介:
新型气液染色机继承了气流染色机的浴比小,染色时间短,一次染色成功率高,织物适应范围广以及风格加工和附加值高等优点,并在进一步提高织物的染色质量,进一步节能降耗和更好地保护环境方面取得了显著的效果。
该机采用空气动力学原理,以高速气流带动织物运行。但它与原气流染色机相比,在节能环保和提高染色质量方面,采用了以下更为独特的先进技术:
       采用单管独立风机控制,省去了总风机多管分配的管路阻力沿程能量损耗。
      气流喷嘴室内不参杂液相染液,气流不再参与染液雾化;气流喷嘴室内流体粘度低,密度小,通过喷嘴向织物的气流阻力小,速度快,因而风能损耗小。
      染液雾化喷嘴设于提布轮之前,织物首先与染液交换后再经提布轮辅助导布进入气流喷嘴,提布轮导布时对织物有一定的轧液作用;轧液后一部分多余的与织物未结合的自由染液回流到过滤器内,从而降低了进入到气流喷嘴内织物的含湿率,减小了织物湿重,降低了带动织物运行所需的风能。
      高速气流带动织物运行时,具有将染液气压渗透至织物纤维内部的作用。同时还有提布轮的轧液作用和气流的气压渗透作用,均有利于织物染色的匀透。该机还采用了单管风机独立变频控制技术,更有利于控制染色管差与缸差,有效提高染色质量,已成为印染行业节能减排绿色环保之首选染色设备。
机器特点:
     染色周期短。由于浴比小,热交换效率高,同时布速高,故比液流染色机在时间上缩短三分之一。
     浴比小。由于水仅仅是作为染化料的载体,而省去了驱动织物运行的那一部分水,故有的非常小的浴比。经测试,染料至少可以省5-15%,助剂可节省50%以上,耗水量可节省50%,耗汽量可节省40-50%,可减少排污量50%以上。
    水洗充分。虽然浴比小,但由于采用连续水洗技术,通过喷射系统将清水喷向织物,带残留污物的污水直接排进出,故有非常好的水洗效果,同事省水省时且染色质量可靠。
    气流带动织物,有气压渗透作用,提布轮辅助导布,有一定的轧液作用,织物染色更有匀透性。
    该机采用摆布装置以及变截面并在底部称有特氟隆的储布槽,使得织物的堆积均匀,顺畅,不会出现堵布打结现象,从而避免了由于堵布打结停车而造成织物色花或这周现象。
    适应失误品种范围广。除了能适于传统液流喷射染色机所能做到的织物品种和工艺外,更适用于比表面积大的超细纤维织物。
    本机具有自动吸布穿行的功能,穿布极为方便。
    可高温排放。由于织物运行不是依靠染液而是气流,故高温排放并不影响织物的运行。这样既减少了降温时间,同时可排除涤纶在高温状态下所产生的低聚物,提高织物的耐摩擦牢度。
    每管独立风机,主循环泵,提布轮均采用交流变频控制,以适应不同的染色工艺。风机电机功率小,耗电少。
    采用染色机专用电脑,可对染色工艺参数精心修改和储存,并通过PLC控制,实现染色工艺全自动化。

适用范围:
    本机适用于涤纶,棉及其混纺织物,Lyocell,织物在高温高压或常温常压条件下,进行送式绳状染色及前后处理;同时亦适用于涤纶,Lyocell,麻等织物的特殊风格整理。

结构与特征:
    本机主要由主缸,热交换器,空气循环系统,染液循环系统,提布轮,摆布装置,加料系统,布槽调节装置,旋转洗缸装置和出布轮等组成。
    缸体内底部衬有特氟隆,减少织物运行阻力。
    主缸液位模拟量控制,精度高。并设置压力,温度保护。
    热交换器采用列管式,具备热换效率高的特点,可实现比例升温控制。
    空气循环系统由每管独立风机,气流喷咀,空气过滤器,风管等组成,可以完成织物的循环过程。通过风量控制可改变织物的运行速度。
    染液循环系统由染液循环泵,染液喷咀等部分组成,为织物提供充分的上染条件。
    提布辊与风速匹配,控制织物运行及扩展状态,保证不同织物都能达到最佳运行状况。
    摆布装置保证织物在储布槽内具备良好的堆置状态。
    加料系统由加料泵,加料桶,控制阀等组成,可实现比例加料控制。

电气控制:
    本机采用染色机专用电脑,与温度,压差等在线检测和变频器组成一个强大的控制系统。可实现人机对话,工艺参数由电脑控制,采用天空方式输入。
    三级密码设置:工艺密码,操作密码,维修密码。
    自动存储前10批染色过程的全部工艺资料和运行状况;染色工艺可进行相互拷贝。
    自动显示故障:可供多种工艺曲线选择。
    温度程序控制,比例升温,液位自动模拟量控制。
    比例加料控制:连续热浴水洗。
    气垫加压:超温,超压安全保护控制。
    手动控制:手动升温-保温-降温。








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